Puuttuvat piirustukset ovat yleinen ongelma koneistuksessa ja laitteiden huollossa. Jotkin koneet ovat olleet käytössä yli kymmenen vuotta, eikä varaosia ole enää saatavilla alkuperäiseltä valmistajalta. Muissa tapauksissa asiakkaalla on vanha tuotu komponentti, mutta ei CAD-tiedostoa. Jotkut osat valmistettiin mittatilaustyönä vuosia sitten, eikä alkuperäinen toimittaja enää toimi. Näissä tilanteissa käänteinen suunnittelu voi olla käytännöllinen tapa luoda valmistuspiirustus uudelleen. Kappaleen mittaaminen ja jokaisen mitan kopioiminen ei kuitenkaan aina riitä. Ensimmäinen askel on tarkistaa, voidaanko olemassa olevaa osaa käyttää luotettavana referenssinä. Jos siinä on kuluneita pintoja, muodonmuutoksia, aiempia korjauksia tai muutoksia, mitatut mitat voivat poiketa alkuperäisestä suunnittelusta. Työstö suoraan näistä mitoista voi toistaa olemassa olevat kulumis- tai mittavirheet. Ennen aloittamista on tärkeää ymmärtää osan toiminta, asennusasento, kuormitusolosuhteet ja suhde yhteenliittyviin komponentteihin.
Kaikilla mitoilla ei ole yhtä suurta merkitystä.Kiinnikkeiden, asennuslevyjen ja tukipalojen tärkeimmät ominaisuudet voivat sisältää reikien sijainnin, reikien etäisyyden, levyn paksuuden ja sijoituspinnat. Holkkien, holkkien ja porausosien osalta sisähalkaisija, ulkohalkaisija, samankeskisyys ja sovitusvälys voivat määrittää, voidaanko osa koota oikein. Myös ominaisuudet vaativat huomiota. Kierteen erittely, nousu ja tehollinen syvyys tulee vahvistaa sen sijaan, että ne arvioitiin ulkonäön perusteella. Insinöörit määrittävät yleensä ensin sopivat peruspisteet ja määrittävät sitten mitat, joita on valvottava. Tämä tekee piirroksesta hyödyllisen sekä valmistuksessa että tarkastuksessa. Jos alkuperäinen osa on kulunut, myös liitoskomponentti tulee tarkistaa mahdollisuuksien mukaan. Esimerkiksi kuluneen holkin mittaus yksinään ei välttämättä paljasta alkuperäistä sopivuutta holkin ja sen akselin välillä.
Mittausmenetelmä riippuu geometriasta ja vaaditusta tarkkuudesta. Kaikki komponentit eivät tarvitse 3D-skannausta. Suhteellisen yksinkertaisiin metalliosiin jarrusatulat, mikrometrit, korkeus- ja kierremittarit voivat riittää. Koordinaattimittauskoneita voidaan käyttää, kun reikien sijainnit tai muut geometriset suhteet vaativat tarkempaa mittausta. Monimutkaisten käyrien, epäsäännöllisten valupintojen ja useille tasoille jakautuneille piirteille 3D-skannaus voi kaapata pinnan kokonaisgeometrian ja vähentää tarvittavien manuaalisten mittausten määrää. Skannaustietoja ei kuitenkaan pitäisi automaattisesti käsitellä lopullisena koneistusmallina. Pinnan heijastukset, piilotetut alueet, skannauksen tarkkuus ja tietojenkäsittely voivat kaikki vaikuttaa tuloksiin. Kriittiset ominaisuudet, kuten reiät, kierteet ja paikannuspinnat, on vielä tarkastettava erikseen. Käytännöllinen lähestymistapa on käyttää skannausta yleismuodon ja tarkkuuden mittaamiseen kriittisten mittojen osalta. Näiden kahden menetelmän yhdistäminen voi tarjota luotettavamman perustan mallin rekonstruktiolle.
Kun mitat ovat saatavilla, ne on muutettava CAD-malliksi ja valmistuspiirrokseksi. Yksinkertaiset levyt, kannakkeet ja holkit voidaan usein mallintaa suoraan mitoista. Monimutkaiset valukappaleet ja kaarevat komponentit saattavat vaatia pistepilvikäsittelyä, pintasovitusta ja solid-mallinnusta.
Tässä vaiheessa on otettava huomioon useita yksityiskohtia. Ensinnäkin mallin tulee sisältää enemmän kuin ulkoinen muoto. Reikien sijainnit, sijaintipinnat, liitosmitat ja vaaditut toleranssit on määriteltävä. Toiseksi mallin tulee heijastaa suunniteltua valmistusprosessia. 3D-mallissa esitetty reikä voi silti vaatia poraamista, poraamista tai kalvausta. Työkalujen pääsy, työskentely ja koneistusvarat on otettava huomioon. Kolmanneksi valupinnat ja viimeistellyt työstöpinnat on erotettava toisistaan. Valukappaleen raakamitat eivät välttämättä ole samat kuin sen lopulliset koneistetut mitat. Myös materiaalilaatu, lämpökäsittely ja pintakäsittely tulee määritellä, kun nämä vaatimukset tiedetään. Muussa tapauksessa vaihto voi vastata alkuperäisiä mittoja, mutta ei täytä vaadittua lujuutta, kulutuskestävyyttä tai korroosionkestävyyttä.
Piirustuksen valmistuttua valmistusprosessi voidaan valita osan geometrian, materiaalin ja tilausmäärän mukaan. CNC-työstö voi sopia yksinkertaisille osille ja pienille erille. Monimutkaisempia muotoja tai suurempia tuotantomääriä varten valu ja sen jälkeen CNC-työstö voivat olla arvioimisen arvoisia.
Lopullinen valinta riippuu vaadituista toleransseista, pinnan viimeistelystä, materiaalista ja kokonaiskustannuksista. Jos osan tulee sopia olemassa olevaan laitteistoon, suositellaan koeosan valmistamista ja varsinaisen kokoonpanon tarkistamista aina kun se on mahdollista.Tarkastusvaatimukset riippuvat sovelluksesta. Kannatin saattaa vaatia reikien etäisyyden ja asennusasennon tarkistamista. Holkki voi vaatia reiän, ulkohalkaisijan ja sopivuuden tarkastuksen. Laippa saattaa vaatia reikien sijainnin ja liitospintojen tarkistamista. Valettu venttiilirunko voi vaatia mittatarkastusta ja asianmukaista paine- tai vuototestausta sen käyttöolosuhteiden perusteella. Jos koeosa ei sovi, mittaustiedot, peruspisteen valinta ja CAD-malli tulee tarkistaa ennen säätöjen tekemistä. Kun osa on läpäissyt vaaditut tarkastukset, hyväksyttyä piirustusta, materiaalispesifikaatiota ja tarkastusvaatimuksia voidaan käyttää toistuvaan tuotantoon.
Reverse engineering ei voi palauttaa jokaista yksityiskohtaa pelkästään ulkoisista mittauksista.
Komponentissa voi olla sisäisiä öljykanavia, jäähdytyskanavia tai onteloita, joita ei voida tarkastaa ulkopuolelta.
Suuren kuormituksen, nopean, paineen sisältävien tai turvallisuuskriittisten sovellusten osat voivat myös vaatia materiaalin todentamista, lämpökäsittelytietoja, väsymisarviointia tai lisätestausta. Samanlaiset mitat eivät automaattisesti tee kahdesta osasta vaihdettavia.
Jos alkuperäinen osa on vakavasti vaurioitunut, oikean suunnittelun määrittämiseksi voidaan tarvita laitedokumentaatiota, liitäntäosia, teknisiä käsikirjoja tai muuta saman mallin osaa.
Nämä epävarmuustekijät tulisi tunnistaa ennen tarjousta ja tuotantoa sen sijaan, että niitä olisi käsiteltävä vahvistettuina eritelminä.
Metalliosien ilman alkuperäisiä piirustuksia HAOZHIFENG voi auttaa arvioimaan mittauksen, CAD-rekonstruoinnin ja myöhemmän valmistuksen toteutettavuutta saatavilla olevien tietojen perusteella.
Asiakkaat voivat aloittaa tarjoamalla:
• Selkeät kuvat osasta eri kulmista;
• Päämitat, reikien halkaisijat ja reikien etäisyys;
• Materiaali- ja pintakäsittelyvaatimukset, jos tiedossa;
• Osan asennuspaikka ja käyttö;
• Vaadittu määrä ja odotettu toistuvien tilausten kysyntä.
Fyysinen näyte tai asiaankuuluva liitoskomponentti voi myös auttaa selventämään kriittisiä mittoja ja kokoonpanovaatimuksia.
Jos kyseessä ovat monimutkaiset osat tai sovellukset, joissa toleranssit ovat tiukat, saatavilla olevat tiedot on ensin tarkasteltava sen määrittämiseksi, tarvitaanko 3D-skannausta, tarkkuusmittausta tai teknistä lisäanalyysiä.
Jos sinun on toistettava metallikomponentti, mutta sinulla ei enää ole sen alkuperäisiä CAD-tiedostoja, ota yhteyttä HAOZHIFENGiin ja kerro käytettävissä olevat näyte- tai mittatiedot keskustellaksesi sopivasta valmistusmenetelmästä.
