Sinkkiseos on sinkkipohjainen seosmateriaali, joka on muodostettu lisäämällä elementtejä, kuten alumiinia, kuparia ja magnesiumia, ja joka on osoittanut vahvaa kilpailukykyä laitteiston valmistuksessa.
Valutehokkuuden kannalta sinkkilejeeringin sulamispiste on vain 380 - 430 ℃, ja se on erinomainen juoksevuus, mikä mahdollistaa erittäin tarkkojen osien valun. Mittatoleranssia voidaan säätää ±0,02 mm:n tarkkuudella ja hienoimmat rakenteet, jopa 0,3 mm:n kokoiset, voidaan valaa. Se soveltuu monimutkaisten laitteistotarvikkeiden valmistukseen. Mekaanisten ominaisuuksien osalta yleisten sinkkiseosten vetolujuus vaihtelee välillä 200 - 420 MPa, myötöraja on 160 - 380 MPa ja kovuus 60 - 120 HB, mikä täyttää useimpien laitteistotuotteiden lujuusvaatimukset. Lisäksi kulumisaste on vain kolmasosa kupariseosten kulumisesta, mikä osoittaa erinomaista kestävyyttä.
Korroosionkestävyyden kannalta sinkkiseoksen korroosionopeus ilmakehässä on alle 0,05 mm/a. Pintakäsittelyn jälkeen sen korroosionkestävyys paranee entisestään, mikä mahdollistaa pitkäaikaisen käytön ankarissa ympäristöissä. Lisäksi sinkkiseos on erittäin prosessoitavissa ja sitä voidaan käsitellä eri menetelmillä, kuten painevalulla, ruiskuvalulla, hitsauksella ja galvanoimalla, mikä vastaa tuotteiden erilaisiin valmistustarpeisiin.
Haozhifeng Machinery ottaa teknologisen innovaation ytimekseen ja on saavuttanut merkittäviä tuloksia sinkkiseosten sovelluksessa ja tutkimuksessa. Teknologiatutkimuksen ja -kehityksen osalta yhtiö on muodostanut monialaisen asiantuntijaryhmän ja tekee yhteistyötä tutkimuslaitosten kanssa edistyksellisten teknologioiden, kuten korkeapainevalu-, tyhjiöpainevalu- ja pintakäsittelyn hallitsemiseksi. Korkeapainevalu lisää osien tiheyttä ja lujuutta, kun taas tyhjiöpainevalu vähentää sisäisiä huokoisuusvirheitä ja varmistaa vakaan tuotteen laadun.
Laadunvalvonnan suhteen Haozhifeng Machinery on luonut tiukan järjestelmän, joka suorittaa koko prosessin tarkastuksia raaka-aineiden hankinnasta tuotteiden toimitukseen. Laadukkaat sinkkiseosraaka-aineet valitaan ja tuotannon aikana seurataan reaaliaikaisesti mittoja, lujuutta ja korroosionkestävyyttä. Ennen toimitusta suoritetaan kattavat suorituskykytestit, kuten suolasuihku, kulutuskestävyys ja iskunkestävyys, jotta varmistetaan, että tuotteet vastaavat asiakkaiden vaatimuksia.
