1. Hiekkavalu
Hiekkavalu on valimoteollisuudessa nykyään laajimmin käytetty valuprosessi. Se koskee erilaisia materiaaleja, mukaan lukien sekä rauta- että ei-rautametalliseokset. Se voi tuottaa valukappaleita, joiden paino vaihtelee kymmenistä grammista kymmeniin tonneihin tai jopa suurempia. Hiekkavalun haittana on, että sillä voidaan tuottaa vain suhteellisen yksinkertaisia valukappaleita. Sillä on myös suhteellisen huono suorituskyky pintakäsittelyn suhteen. Hiekkavalun suurin etu on sen alhaiset tuotantokustannukset. Muottiin on saatavilla sekä käsin muovaus että konemuovaus. Manuaalinen muovaus toimii yksiosaisille, pienille erille ja suurille valukappaleille, joiden muoto on monimutkainen ja joita on vaikea valmistaa muovauskoneilla. Se tarjoaa vahvaa joustavuutta ja vaatii alhaisia laiteinvestointeja. Konevalu voi parantaa huomattavasti valukappaleiden pinta- ja mittatarkkuutta ja varmistaa tuotteen yhtenäisyyden, mutta se vaatii suhteellisen suuria investointeja laitteisiin ja muotteihin.
2.Investment Casting
Investointivalulla on pitkä historia ja se on erittäin tarkka valuprosessi. Investointivalulla on yleensä monimutkainen rakenne ja selkeät ääriviivat, joten tämä prosessi ei sovellu suurten valujen valmistukseen. Tämä prosessi sisältää monimutkaisia toimenpiteitä, ja sen keskeisiä prosessiparametreja ei ole helppo hallita tarkasti. Samaan aikaan käytetyt ja kulutetut muottimateriaalit ovat suhteellisen kalliita, joten kokonaistuotantokustannukset ovat korkeat. Investointivalun merkittäviä etuja ovat kuitenkin korkea mittatarkkuus ja valujen erinomainen pintakäsittely. Valukappaleet voidaan ottaa käyttöön lähes ilman jälkikäsittelyä. Se soveltuu pienten osien valmistukseen, joilla on monimutkainen muoto, korkeat tarkkuusvaatimukset tai osia, joita on vaikea muotoilla muilla käsittelymenetelmillä. Tyypillisiä käyttökohteita ovat turbiinimoottorin siivet, tarkkuuslääketieteellisten laitteiden komponentit, pienet ilmailun rakenneosat ja korkealuokkaiset laitteistoosat.
3. Die Casting
Painevalu on erittäin tehokas ja erittäin tarkka valuprosessi. Sillä on merkittävät ominaisuudet: korkea mittatarkkuus, korkea tuotantotehokkuus ja erinomainen pinnanlaatu. Se soveltuu ohutseinäisten monimutkaisten rakenteiden massatuotantoon ja sitä käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin autonosat, elektroniset viestintälaitteet ja kodinkoneiden tarvikkeet. Painevalu on valumenetelmä, jossa nestemäinen metalli täytetään tasaisesti muottipesään matalapaineisen kaasun paineessa, minkä jälkeen se jäähdytetään ja jähmettyy valukappaleiksi. Matalapainevalua käytettiin alun perin pääasiassa alumiiniseosvalujen valmistukseen. Prosessiteknologian jatkuvan kehityksen myötä sen käyttöalue on entisestään laajentunut ja sitä voidaan nyt käyttää korkeamman sulamispisteen omaavien valukappaleiden, kuten kupari-, rauta- ja teräsvalujen valmistukseen. Painevalujen etuja ovat myös vahva mittasaisuus, vakaat mekaaniset ominaisuudet ja suuri määrä toistuvia tukimuottien käyttökertoja. Nämä tekijät voivat vähentää tehokkaasti massatuotannon yksikkökustannuksia. Yleisiä painevalumateriaaleja ovat alumiiniseokset, sinkkiseokset ja magnesiumseokset. Ne voivat täyttää eri teollisuudenalojen erilaiset osien lujuuden, korroosionkestävyyden ja kevyen suunnittelun tarpeet.
