Hiekkavalua käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla sen mukautuvuuden ja kustannustehokkuuden vuoksi. Hiekkavalu on metallin valuprosessi, jossa käytetään kertakäyttöisiä hiekkamuotteja erimuotoisten metallituotteiden muodostamiseen. Se on yksinkertaisin metallin valumenetelmä. Jokaisen valimon on kuitenkin toteutettava enemmän varotoimia ja laadunvalvontatoimenpiteitä. Tämä metallivalumenetelmä sopii kaikentyyppisille metalleille ja voi tuottaa metallituotteita unssista tonneihin.
Hiekkavalutyökalut ovat yksinkertaisia. Voidaan luoda hiekkamuotteja, joissa on upeat ulkoiset yksityiskohdat ja minkä tahansa muotoiset sisäytimet. Monimutkaisia esineitä on kuitenkin vaikea käsitellä hiekkavalulla. Muita valumenetelmiä, kuten sijoitusvalua, voidaan pitää menetelminä.
Kaiken kaikkiaan hiekkavalu on hyvä suurten osien pienierätuotantoon, koska sillä voidaan luoda suuria, monimutkaisia osia tai osia, jotka vaativat ytimiä. Tämä menetelmä voidaan aloittaa ja suorittaa nopeasti, nopeammin kuin monet muut valutekniikat.
Tuotantovaiheet
Hiekkavalumenetelmä on helppokäyttöinen ja vaatii vähemmän työkaluja. Mutta se seuraa jatkuvaa tuotantovaihetta, jossa operaattorin taidot keskittyvät parempaan laatuun. Olemme koonneet koko hiekkavalumenetelmän seuraaviin seitsemään vaiheeseen.
Vaihe 1: Muotin valmistus
Muotin valmistus on kriittisin vaihe, joka takaa lopullisten valumittojen tarkkuuden. Erikoishiekalla täytetty astia sisältää alkuperäisen esineen kuvion. Tässä tapauksessa valumalli jäljittelee todellista tuotetta. Se voi olla valmistettu vahasta tai muista materiaaleista. Hiekkamuotisäiliön ylä- ja alapuoliskoa kutsutaan kuitenkin vastaavasti ylä- ja alamuotiksi.
Vaihe 2: Muotin valmistelu
Kun hiekkamuotti on valmis, käyttäjä valmistelee sen kaatamaan sulan metallin. Tässä tapauksessa ontelon pinta on voideltava. Jokaisella metallityypillä on erilainen voitelu. Tämän jälkeen käyttäjä sulkee säiliön kaksi puoliskoa ja puristaa ne yhteen. Kiinnitys on myös kriittinen vaihe, joka vaatii asianmukaisia varotoimia virheetön metallivalun saavuttamiseksi.
Vaihe 3: Sulan metallin kaataminen
Porttijärjestelmä on yksi tämän vaiheen olennaisista ehdoista. Käyttäjä kaataa sulan metallin näiden porttien läpi. Tässä tapauksessa portilla tarkoitetaan valuontelon ja muotin ulkopuolen välistä rakoa.
Vaihe 4: Jäähdytys
Kun metalli on kaadettu valuonkaloon, käyttäjä asettaa säiliön jäähdytyskammioon. Tässä tapauksessa vaaditaan oikea jäähdytyslämpötila valun kutistumisvirheiden minimoimiseksi. Kun nestemäinen metalli muuttuu kiinteäksi metalliksi ja saavuttaa oikean lämpötilan, se on valmis poistettavaksi.
Vaihe 5: Valukappaleen poistaminen muotista
Tässä vaiheessa käyttäjä rikkoo hiekkamuotin ja poistaa valun muotista. Ensinnäkin Dawang Metalsissa ammattitaitoiset kuljettajat käyttävät tärykonetta varovasti poistamaan hiekkaa valukappaleesta. Lopuksi jäljelle jäänyt hiekka ja valun pintaan tarttuva oksidikerros poistetaan kuumahiekkapuhallusmenetelmällä.
Vaihe 6: Koneistus
On syytä huomata, että hiekkavaluilla on korkeat mittatoleranssit. Tässä vaiheessa tarvitaan asianmukaista koneistusta, jotta ne ovat tarkkoja. Jonkin verran ylimääräistä materiaalia saattaa tarttua pintaan ja se on poistettava, jotta valukappaleen alkuperäinen muoto saadaan.
Vaihe 7: Viimeistely
Viimeistelyn ja muiden työstövaiheiden jälkeen valu siirtyy viimeistelyvaiheeseen. Viimeistelyvaihe sisältää kiillotuksen, maalauksen tai jauhemaalauksen. Viimeistelytapa riippuu valumateriaalista ja sovelluksesta.
Sovellukset
Hiekkavalumenetelmää käytetään laajalti. Suosittuja tuotteitahiekkavalutovat männät ja venttiilit, moottorilohkot, nokat, laakerit, laakeripallot, hydraulipumput ja kotelot, maatalouslaitteet, autolaitteet, vipuvarret ja hihnapyörät, sähkölaitteiden sähköosat, rautatielaitteet, petrokemian tekniikan laitteet, konepajakoneet.
Vaikka metallivalutyypit voivat vaihdella monimutkaisuuden mukaan. Suosittuja toimialoja, joita se palvelee, ovat lääketiede, maatalous, autoteollisuus, puolustus, meriteollisuus, kaivosteollisuus, voimalaitokset jne.
Edut
Kuten me kaikki tiedämme, hiekkavalu on yleisin metallivalumenetelmä kaikilla toimialoilla. Monien etujensa ansiosta tämä menetelmä on yleinen kaikilla metalleja koskevilla aloilla. Muihin metallien valumenetelmiin verrattuna hiekkavalulla on seuraavat edut.
1. Hiekkavalu on laajalti käytetty ja sopii kaikentyyppisille metalleille. Se pystyy valmistamaan erikokoisia metallituotteita.
2. Se voi luoda suhteellisen monimutkaisia osia budjettivaihtoehdossa.
3. Tällä metallivalumenetelmällä voidaan tuottaa suhteellisen tarkkoja metallivaluja. Myöhemmin tarvitaan kuitenkin lisäkäsittelyä mittatoleranssien minimoimiseksi.
4. Hiekkavalu on epäilemättä paras budjettivaihtoehto metallin tarkkuusvaluon. Investointivalu, kuorivalu ovat kalliimpia kuin hiekkavalu.
5. Tämä metallin valumenetelmä on maailman nopein. Käsittelyyn ja formulointiin kuluu vähemmän aikaa verrattuna muihin metallin valumenetelmiin.
6. Hiekkamuotit ovat kierrätettäviä, mutta niitä ei voi käyttää uudelleen valua varten. Nämä ovat helposti kierrätettävissä useita tuotantosyklejä varten.
7. Valuhiekka kestää yleensä erittäin korkeita sulamispisteitä.
Haitat
Huolimatta hiekkavalun monista eduista, sillä on silti joitain haittoja. Halutun sovelluksen eri tekijöistä riippuen hiekkavalulla voi olla joitain haittoja.
1. Hiekkavalumenetelmä tuottaa suurempia huokoisuusvirheitä valukappaleisiin verrattuna muihin metallivalumenetelmiin. Siksi on parempi määrittää huokoisuustaso metallivalusovelluksia varten.
2. Toinen hiekkavalussa usein esiintyvä valuvirhe on pintasulkeumat. Valuprosessin aikana sula metalli poimii irtonaisen hiekan muotista. Tämän seurauksena se muodostaa pintasulkeumia hiekkahiukkasten muodossa.
3. Tiedämme, että hiekkavalu vaatii vähemmän muottikustannuksia. Toisaalta, koska prosessi on manuaalinen, se lisää lopulta työvoimakustannuksia.
4. Hiekkavalu vaatii erityistä puhdistusta ja lisätyöstöä mittatoleranssien minimoimiseksi.
5. Tämä valumenetelmä ei sovellu suuriin tilauksiin. Näissä tapauksissa uudelleenkäytettävät pysyvät muotit ovat yleisiä useimmissa valimoissa.
Jos haluat lisätietoja, ota rohkeasti yhteyttäota meihin yhteyttä.
Whats-sovelluksen numero: 19050516721
Puhelin: 19050516721
Sähköposti: Judy@haozhifeng.com
